新的起重机没有进行吊车维修造成磨合问题

　　新的起重吊车会因为零部件加工后没有进行专业的调整润滑保养，产生表面承压不均匀的现象，这也是吊车维修过程中经常出现的磨合问题。新设备磨合期如果不进行吊车维修保养工作，很容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快产生早期故障。

　　想要解决这个问题，简单的润滑是不能解决的，难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成起重机机件的早期异常磨损。严重时会造成配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

　　新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

　　由于起重机机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

　　新设备在使用前如果没用经过专业的调试就进入使用，很容易造成起重吊车出现故障，合理安排吊车维修周期，中式新设备的磨合问题，减少因操作失误引起故障。